在固結(jié)模具生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性一直是行業(yè)所面臨的共同問(wèn)題之一。在中國(guó)固結(jié)模具行業(yè)的發(fā)展史上，行業(yè)中各大廠家及技術(shù)人員都在尋求這一問(wèn)題解決之道。隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展以及在各個(gè)行業(yè)中的應(yīng)用，生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制，發(fā)揮著越來(lái)越重要的角色。生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制，不僅僅在各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)起到節(jié)能降耗、友好環(huán)境、統(tǒng)一管理的作用，其核心的價(jià)值是能夠穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少和可追溯在實(shí)際生產(chǎn)中所存在的問(wèn)題，全面提高企業(yè)的生命力和品牌影響力。
        江蘇中科機(jī)器人科技有限公司，基于其扎實(shí)的機(jī)電裝備技術(shù)基礎(chǔ)，結(jié)合在磨料磨具行業(yè)中眾多的實(shí)際工程案例及各廠家的技術(shù)工藝，開(kāi)發(fā)出了適用于固結(jié)模具行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化控制技術(shù)-----樹(shù)脂砂輪混配線(xiàn)技術(shù)、陶瓷砂輪配料技術(shù)、旋轉(zhuǎn)式全自動(dòng)攤料成型機(jī)。
樹(shù)脂砂輪混配線(xiàn)技術(shù)、陶瓷砂輪配料技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)原料的自動(dòng)存儲(chǔ)、配料、混料。與上游原料卸車(chē)銜接，減少或解決卸貨環(huán)節(jié)；輸送配料過(guò)程中，可以保證每個(gè)批次計(jì)量精確，無(wú)殘留，無(wú)粉塵二次污染及浪費(fèi)；下游銜接混料機(jī)，兼容混料機(jī)全自動(dòng)控制，過(guò)程無(wú)料殘留及逸散粉塵。該項(xiàng)技術(shù)，不僅僅可以杜絕人為因素對(duì)配料及混料過(guò)程的影響，還具有全程無(wú)人操作、無(wú)粉塵污染等優(yōu)點(diǎn)，另外還提供配方試驗(yàn)、配方保密及各種生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)等功能。
        樹(shù)脂、陶瓷砂輪配料線(xiàn)，分為4個(gè)解決方案：
        方案一：配料0.5-1.5噸每小時(shí)；
        方案二：配料1.5-2.5噸每小時(shí)；
        方案三：配料2.5-4噸每小時(shí)；
        方案四：配料4-7噸每小時(shí)；