在今天就為您打造未來的工廠。我們通過虛擬三維技術為您展示您的產品和設備，并開發出連續的工藝鏈。借助虛擬調試，可以將實際調試工作的一部分提前在數字建模中完成。這樣 KUKA 就為所有設備組件的無縫集成打下了牢固的基礎。
為復雜的設備打造簡單的控制系統
通過對復雜設備進行智能控制和對重要工藝參數的**調整，KUKA 打造出生產自動化**解決方案。從機器人到整套設備，相互**協調的系統組件軟件對于 KUKA 的工程設計解決方案起到了決定性作用。我們的工程設計能夠有效地管理和交換數據，以及將數據模塊化地集成到通用中立性平臺上。同時，KUKA 并沒有忽視編程的簡易性和操作的簡便性。
采用智能傳感器確保生產無故障
我們采用視覺系統和傳感技術監控您的生產流程。同時，智能化攝像系統檢查工件的位置，以便在精加工前就補償位置公差。作為您的自動化生產***，我們在產品中集成了合適的傳感器解決方案，以避免生產故障。
庫卡系統工程設計傳感器
KUKA 工程設計打造的**材料流
在設計合適的設備布局時，就已經非常重視材料流和物流的影響。我們根據您的車間結構為您開發**的物流和人員配備方案。此外，我們還進行可達性和可及性檢查，在各個工作站之間集成運輸系統。
獨立且不依賴于具體工藝程序
KUKA 的過程和工藝咨詢服務是獨立的，與具體工藝程序無關。因為對我們來說，只有結果是*重要的，即找到適合您的生產解決方案。
工程設計確保投資安全
虛擬調試大大縮短了您的開發時間，避免停機或停產。首先我們會考慮到您的資源和安裝條件，并以虛擬三維技術展現您的設備和產品的模型。除了機器構造外，我們還會描畫出安裝路徑、電力資源以及可能存在的干擾輪廓，以確保您在生產過程中實現*佳的機器人移動和安全方案。
然后我們將其集成到連貫的流程鏈中，實時模擬材料流。通過虛擬工程設計能夠對材料流實現虛擬控制、測試、檢驗以及優化。
虛擬調試的優勢
借助虛擬調試將實際調試工作的大部分提前在數字建模中完成。特別實在將彼此協作的新組件集成到現有設備時，虛擬調試展現出凸出的優勢：避免長時間停機和停產。
對不同制造商的系統組件進行無縫集成時，起決定性作用的是能夠實現*佳協作。通過虛擬調試我們能在 KUKA 技術中心進行高度逼真的試驗，并提供零風險的可靠數據。這樣虛擬調試就為無縫集成和連續的流程鏈打下了牢固的基礎。
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