閥門在某段工作時間內(nèi)連續(xù)地保持并完成給定的功能要求,使給定參數(shù)值維持在所規(guī)定的范圍內(nèi)的這種性能被稱為無故障性,當閥門的這種性能受到破壞就會產(chǎn)生故障。

1、填料函泄漏

　　這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。

　　產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：

　　①料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；

　　②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，***易產(chǎn)生泄漏；

　　③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；

　　④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；

　　⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；

　　⑦操作太猛。

　　消除填料泄漏的方法是：

　　①正確選用填料；

　　②按正確的進行裝填；

　　③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度***低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；

　　④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；

　　⑤閥桿彎曲要校直或更新；

　　⑥填料使用一定時間后，要更換；

　　⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。

2、關(guān)閉件泄漏

　　通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。

　　關(guān)閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。

　　引起泄漏的原因有：

　　①密封面研磨得不好；

　　②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；

　　③閥瓣與閥桿連接不牢固；

　　④閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；

　　⑤關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；

　　⑥材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；

　　⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖蝕；

　　⑧某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；

　　⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；

　　⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴。

　　預(yù)防辦法有：

　　①使用前必須認真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；

　　②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門；

　　③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關(guān)緊；

　　④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考